石化节能将投万亿压缩机挑战与机遇并存贸易

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日前，从中国石油和化学工业联合会召开的“十三五”石油和化工行业节能节水与低碳工作促进会暨2015年度能效“领跑者”发布会上了解到，根据规划，到2020年，万元工业增加值能源消耗和二氧化碳排放量均比“十二五”末下降10%，重点产品单位综合能耗显着下降；万元增加值用水量比“十二五”末降低18%，废水全部实现处理并稳定达标排放，水的重复利用率提高到9 %以上。

圈定五大重点 投入41万亿元

会上，石化联合会对“十二五”期间石油和化工行业做出突出贡献的109家节能先进单位、40家节能*服务单位、12名节能突出贡献者和 74名先进个人进行了表彰，节能先进单位的代表介绍了其工作经验和实践案例，与会代表们探讨了加快推进行业节能节水与低碳发展的思路和举措，表示在“十三五”期间要继续挖掘节能节水和二氧化碳减排潜力，完成国家节能节水与低碳发展任务。

本次会议还发布了2015年度石油和化工行业能效“领跑者”名单及其指标，这是石化联合会连续第五次发布行业能效“领跑者”名单及指标。

为实现这一目标，“十三五”期间将重点推进五方面的工作，包括加快构建节能节水和低碳发展的绿色产业体系、培育新绿色经济增长点、大力推进清洁生产和循环经济、全面实施化工园区绿色化改造、推动能源资源机制改革等，节能减排投入将达41万亿元。

值得注意的是，“十三五”时期，我国石油和化工行业节能节水和低碳工作面临严峻挑战。“能源消耗总量仍保持增长，资源利用率依然较低，未来五年行业传统节能技改空间将进一步收窄，节能边际效应将逐步降低，完成指标任务将更加艰巨。”中国石油和化学工业联合会会长李寿生表示，石化行业是用水大户，节水形势依然严峻，而且一些行业领域废水处理面临较大困难。

同时，我国承诺到20 0年二氧化碳排放达到峰值，2017年全国碳排放交易将全面实施，石化行业被纳入第一阶段，预计涉及合成氨、甲醇、电石和乙烯等行业超过500家重点企业，企业将面临更大的碳减排和成本压力。此外，节能环保产业发展滞后，行业节能减排服务体系建设有待进一步加强。

为此，“十三五”期间，首要任务是下大力气化解产能过剩矛盾，加强能耗、用水、排放等限额标准的制修订工作，提高市场准入门槛，通过差别化政策倒逼落后产能退出。同时，积极发展绿色制造和绿色服务业，增强节能、节水、低碳产品的供应能力，培育壮大节能环保产业。此外，深入开展节能节水和低碳技术产学研协同创新，培育一批新的绿色经济增长点，并且大力推进清洁生产和循环经济，努力提升行业能效水和低碳发展水平。

“在经济社会转型时期，节能环保市场需求巨大，可以形成许多新的经济增长点。”李寿生表示，以碳交易市场为例，预计未来全国配额可达60亿吨，其中首批配额 亿吨。

国家发改委气候司副司长蒋兆理也表示，据初步估计，按2010年价格计算，从2005年至20 0年，实现节能减排目标大约要投入41万亿元，截至2015年已投入10.4万亿元。未来将投入 0万亿元。从产业规模来看，未来15年将吸纳4800万人就业。

而从体制机制方面，李寿生表示，要加快推进油气资源价格和税收政策改革，逐步建立碳排放权、节能量和排污权交易等制度，形成主要由市场决定能源资源价格机制。同时，要加快建立节能节水和碳排放标准体系，进一步完善能效领跑者发布制度，构建节能管理长效运行机制。

压缩机任重道远 是挑战也是机遇

石油化工行业是国民经济的重要基础和支柱产业，在宏观经济的发展中占有举足轻重的地位，而压缩机对于石油化工领域的发展起到了关键性的推动作用。压缩机是石化装置的关键设备，大部分石化装置都有气体压缩机，因此，压缩机作为石化技术装备的“心脏”，对石油化工工业的发展起着*重要的作用。石化行业中，一般常用的有离心式压缩机、往复式压缩机、螺杆式压缩机等。

国内外的石化企业都是集中建设一批生产装置，形成大型石化工业区。在区内，炼油装置为“龙头”，为石化装置提供裂解原料，如轻油、柴油，并生产石化产品；裂解装置生产乙烯、丙烯、苯、二甲苯等石化基本原料；根据需求建设以上所述原料为主生产合成材料和有机原料的系列生产装置，其产品、原料有一定比例关系。如要求年产 0万吨乙烯，粗略计算，约需裂解原料120万吨， 对应炼油厂加工能力约250万吨，可配套生产合成材料和基本有机原料80～90万吨。由此可见，建设石化工业区要投入大量资金，厂区选址适当，不但要保证原料和产品的运输，而且要有充分的电力、水供应及其它配套的基础工程设施。各生产装置需要大量标准、定性的机械、设备、仪表、管道和非定型专用设备。

压缩机是石化工业生产中的关键设备，新建一套1000万吨/年炼油厂需要压缩机 0～40台，新建一套100万吨/年乙烯厂需要各种压缩机40～50台。随着石化装置规模的日益大型化，当前石化用压缩机正向着大型、系列成套、高效率、机电一体、节能环保、高可靠性、低噪音方向发展。如大型压缩机整机效率提高1%，则每年可节约运行费用500万～800万元。

1炼油工业用压缩机

炼油生产常用的气体压缩机主要有催化裂化装置的轴流压缩机、富气压缩机；催化重整装置的预加氢循环压缩机、重整氢增压机、循环氢压缩机；加氢精制和加氢裂化装置的离心式循环氢压缩机和往复式新氢压缩机；焦化装置中的焦化气压缩机等。

2乙烯工业用压缩机

乙烯成套生产装置中的压缩机数量*多，如乙烯裂解装置的裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机；丁二烯抽提装置中的螺杆压缩机；聚乙烯装置的循环气压缩机和乙烯压缩机；聚丙烯装置的循环气压缩机、丙烯压缩机、氮气压缩机和氢气压缩机；乙二醇装置的循环气压缩机；氯乙烯装置的氯气压缩机；PTA装置和丙烯腈装置的工艺空气压缩机和氢气压缩机等。其中乙烯裂解装置的裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机，俗称“三机”，能耗占装置总能耗的20%～40%。因此，降低压缩机能耗对降低装置能耗具有重要意义。

化肥工业用压缩机

化肥生产中用的气体压缩机，主要有工艺空气压缩机、合成气压缩机、二氧化碳压缩机、氮气压缩机、氨气压缩机。辅助生产装置中空分装置和空压站的气体压缩机，主要有空气压缩机、氧气压缩机、氮气压缩机、氩气压缩机等。由于合成氨装置不断向大型化发展，用户对压缩机组的能耗、可靠性、配套水平等技术指标的要求也越来越高。

随着世界科技的进步，石化领域的发展也更加的迅速，高技术在石化工业的应用不断深入，现在，新的工艺技术给石油化工工业带来了新的转变，国内也在相关领域逐步形成自己的核心技术和专有技术。尤其是石油化工工业的发展对压缩机的需求越来越大，同时也对压缩机技术提出了更高的要求。石油化工工业生产规模的大型化要求压缩机向大型、系列成套、高效率、机电一体、节能环保、高可靠性、低噪音、长寿命方向发展，更多的按石化生产工艺参数采用专用设计、个性化设计和制造，以使设备在*佳设计工况下运行。

随着石化行业节能工作的不断推进，未来国内对高效、可靠的大型乙烯用压缩机、长输管线压缩机、PTA（精对苯二甲酸）压缩机和大型空分用压缩机市场需求巨大。此外，大型炼油、化肥、甲醇、煤化工等项目配套用压缩机也有良好的发展前景。

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